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对无菌袋进行印刷时应该注意些什么

  当用户定制无菌袋时,他们通常会在袋上打印制造商的标志。因此,在定制时,所用油墨的印刷适性是影响真空袋印刷的重要因素。油墨的印刷适性来源于其内部结构和固有的物理化学性质。然而,在应用过程中,只有在印刷机的整个行程、在承印物上的干燥过程以及印刷质量验证后才能确认。
  渗透是固定的基础。树脂型胶印油墨中的粘合剂主要由树脂、干植物油和油墨油组成。其中,溶解在干植物油中的树脂属于高粘度相;油墨油是低粘度相,由可混状态和高粘度组成。因为油墨油的作用只是稀释和降低前体相的粘度,使油墨适合在印刷机上使用,所以当油墨完成其“任务”(油墨在基板上印刷时),它会离开油墨系统,离开得越快越好。这是固墨的先决条件—渗透。
  其次,固定速度是中间层油墨层干燥的条件。固色速度主要取决于油墨体系中可混溶的油墨油在基材上的瞬时渗透。瞬时渗透率越大,油墨中高低两相粘度的分离速度越快。树脂和干植物油的高粘度组分浓度会急剧增加。瞬间的物理变化使墨层形成胶凝状态并固定在基材上。高、低相是否分离不但决定着油墨层的固定速度,而且决定了油墨层中间阶段的干燥时间,中期干燥时间是油墨层结膜质量的关键。
  所谓中期干燥时间,是指油墨层从固定到结膜的中间阶段。时间大约是3小时。这种现象类似于结膜的物理状态。轻轻摩擦时会有光滑感,但你不能用力摩擦。经过这种程度的中期干燥,已知“溶剂”已完全从系统中逸出,干燥的植物油经过吸氧聚合,逐渐转变为凝胶状固态,从而使结膜干燥。这是良性结膜的关键。显然,要穿透,有一个具有吸收性能的基质。然而,无菌袋表面的真空材料不具备这样的条件。
  对于非吸收性真空材料,无论使用胶印油墨还是“特殊”油墨,在铝箔上墨后仍保留液体溶剂。这样的墨层不但是印刷不洁的主要因素,也是干燥度差的问题所在。因此,为了解决脏印和干度差的问题,要改变油墨的渗透方式,改良固有条件。
2021/11/02 09:31:20 93 次

晨易达生物科技(深圳)有限公司 主营无菌均质袋,无菌采样袋,无菌取样袋